| 损伤类型 | 特征表现 | 传统检测局限 | 新型技术优势 |
|---|
| 外部断丝 | 肉眼可见钢丝断裂 | 漏检内部断丝 | 电磁检测（LMA/LFL 双参数） |
| 磨损锈蚀 | 直径减薄、表面凹坑 | 人工检测效率低 | 超声测厚（精度 ±0.05mm） |
| 内部断丝 | 股间裂纹、芯部断裂 | 常规方法无法检测 | 相控阵超声（扇形扫查） |
| 疲劳断丝 | 断口呈贝纹状 | 难以评估剩余寿命 | 应力测试（疲劳累积计算） |
电磁检测（ET）
- LMA（金属横截面积损失）：检测钢丝绳直径变化，允许磨损量≤7% 公称直径（如 φ50mm 钢丝绳，磨损＞3.5mm 判废）
- LFL（局部损伤）：单处断丝＞3 根或 6d 内断丝＞6 根（d 为钢丝绳直径）时需更换
超声检测（UT）
- 内部断丝：使用 0.5-2MHz 探头，通过横波反射信号识别股间裂纹（深度＞1/3 股径时报警）
- 绳芯检测：测量纤维芯回波信号，衰减＞30% 时判定芯部受潮或断裂
应力与张力检测
- 静态张力：压力传感器测量各绳张力差（≤5% 平均值，超差需调绳）
- 动态应力：振动传感器采集运行时应力幅（超过钢丝绳最小破断力 20% 时缩短检测周期）
根据 TSG S7005：
- 日常检查：每日外观检查（重点看绳端固定、断丝露头）
- 月度检测：电磁检测 LMA/LFL，单处损伤＞10% 需标记跟踪
- 年度检测：UT 内部探伤 + 应力测试，符合以下条件之一即报废：
✔ 断丝数达 GB/T 20118 规定的报废标准（如 6×37 类钢丝绳，30d 内断丝＞22 根）
✔ 直径减少＞10% 公称直径
✔ 出现笼状畸变、绳芯挤出等结构性变形
合作实验室引进：
- 德国进口钢丝绳检测仪（检测速度 1.5m/s，可识别 0.1mm 微裂纹）
- 钢丝绳剩余寿命预测系统（基于 Weibull 分布模型，预测误差≤15%）
- 无人机辅助检测（适用于高空支架处钢丝绳，避免人工攀爬风险）
运维建议：钢丝绳润滑周期不超过 6 个月，使用专用润滑剂（滴点≥120℃，渗透力≤5μm），避免油脂污染导致检测信号衰减。
