扭矩系数（K）是高强度螺栓连接副的关键参数，反映扭矩（T）与预紧力（F）的关系：K=T/(F×d)，其中 d 为螺栓公称直径。GB/T 1231-2020 规定，10.9 级螺栓扭矩系数平均值应在 0.110-0.150 之间，标准偏差≤0.010。
专用设备：扭矩 - 轴力试验机
- 设备组成：包括轴力传感器（精度 ±1% F.S）、扭矩传感器（精度 ±0.5% F.S）、数据采集系统。
- 工作原理：对螺栓施加扭矩，同步测量轴力与扭矩值，计算 K 值（公式：K=T/(F×d×10^-3)，单位 N・m）。
辅助工具
- 手动扭矩扳手（校验周期≤6 个月）：用于现场初拧扭矩控制，精度 ±5%。
- 标定试板：厚度≥1.5d 的钢板，表面粗糙度 Ra≤12.5μm，模拟实际连接工况。
抽样规则（GB/T 1231-2020）
- 同批螺栓（同规格、同批号、同炉号）每 3000 套抽取 1 组（8 套连接副），不足 3000 套按 1 组计。
- 试样需在出厂后 3 个月内检测，避免存放时间过长导致表面氧化影响摩擦系数。
检测步骤
- 安装试件：将螺栓、螺母、垫圈按施工状态安装在标定试板上，螺纹涂少量润滑油（按设计要求）。
- 预加载：以 20%-30% 的设计扭矩预拧，消除螺纹间隙，记录初始轴力（应≤10kN）。
- 正式检测：以 5-10N・m/s 的速率施加扭矩至设计值（如 M20 螺栓设计扭矩 500N・m），同步采集轴力与扭矩数据。
- 数据处理：每组 8 个试件的 K 值需全部满足 0.110-0.150，且平均值与标准偏差符合要求，否则判定该批不合格。
高精度检测能力
百检合作实验室配备德国 Zwick Roell 扭矩 - 轴力试验机，分辨率达 0.1N・m，轴力测量精度 ±0.5%，可检测 M12-M100 全规格螺栓。针对超大规格螺栓（如 M64 以上），提供定制化工装夹具设计。
快速检测通道
常规检测周期 3 个工作日，加急订单可实现 24 小时出报告。检测费用低于行业平均水平 20%（如 M20 螺栓组检测费用约 800 元 / 组），包含扭矩系数、楔负载、拉力荷载全项目检测。
检测数据追溯
每个试件配备唯一二维码标签，记录检测时间、设备编号、操作人员等信息。检测过程视频存档 2 年，支持客户随时调阅原始数据与试验录像。
Q：扭矩系数超标是什么原因？
A：可能原因包括：①螺栓表面润滑不足（K 值偏大）；②螺纹精度超差（GB/T 196-2023 规定中径公差 6g/6H）；③试板表面粗糙度不符合要求（Ra＞12.5μm 时 K 值波动增大）。建议施工前抽检润滑脂附着量（应≥0.2g/m²），并核对螺纹量规检测报告。
Q：现场如何应用检测结果？
A：根据检测得到的平均 K 值，计算施工扭矩（T=K×F×d）。例如，设计预紧力 155kN、M20 螺栓（d=20mm），若 K=0.13，则施工扭矩 T=0.13×155000×0.02=403N・m，现场按 ±10% 波动控制。
