检测范围涵盖固定式压力容器（储罐、反应釜）、移动式压力容器（气瓶、罐车）及安全附件（安全阀、爆破片），覆盖设计制造、安装改造、定期检验（每 3-6 年 1 次）全流程。核心标准包括 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T 47013《承压设备无损检测》系列（共 8 个部分），明确不同检测方法的适用范围与合格级别。
射线检测（RT）
- 技术原理：通过 X 射线 /γ 射线穿透焊缝，在胶片或探测器上形成缺陷影像，适用于内部体积型缺陷（夹渣、气孔、未熔合）检测。
- 检测要点：按 NB/T 47013.2 要求，A 级检测技术的像质计灵敏度≥1.8%，缺陷长度≤1/2 壁厚时评为 Ⅱ 级合格；需注意射线剂量控制（操作人员年有效剂量≤20mSv）。
超声检测（UT）
- 优势场景：适用于厚壁焊缝（≥8mm）及裂纹、未焊透等面积型缺陷检测，检测速度较 RT 快 30%-50%。
- 操作规范：使用 2-5MHz 探头，采用横波斜入射法扫查，缺陷波幅≥定量线时需测定指示长度（6dB 法测长），结合 ASME V 标准进行评级。
磁粉检测（MT）与渗透检测（PT）
- 表面缺陷检测：MT 适用于铁磁性材料（如碳钢、低合金钢），通过磁粉聚集显示裂纹、折叠等缺陷（最小可检出 0.1mm 宽表面缺陷）；PT 则用于非铁磁材料（不锈钢、铝），渗透剂灵敏度等级分为 A 级（高灵敏度）、B 级（中灵敏度）。
典型缺陷识别
- 裂纹：多呈锯齿状影像（RT 显示黑直线，UT 出现尖锐回波），需评估深度及扩展趋势，Ⅰ 级焊缝不允许存在裂纹。
- 未焊透：RT 显示清晰直线状黑纹，UT 表现为底面回波降低，深度＞10% 壁厚时需返修。
- 夹渣：RT 呈不规则块状阴影，单个尺寸≤1/3 壁厚且≤10mm 时评为 Ⅲ 级合格。
检测比例与合格级别
- 对接焊缝：A/B 类焊缝（主要受力焊缝）检测比例分 100%（Ⅲ/Ⅳ 类容器）与 20%（Ⅰ/Ⅱ 类容器），合格级别分别为 Ⅱ 级与 Ⅲ 级。
- 角焊缝：MT/PT 检测比例≥10%，重点关注应力集中区域（如接管与壳体连接处）。
合作实验室配备数字射线 DR 系统（空间分辨率≥3lp/mm）、相控阵超声检测仪（64 阵元探头，可实现扇形扫查），支持高温高压容器的在线检测（最高温度 350℃，压力≤10MPa）。检测报告附缺陷位置图、波形图及评级依据，确保数据可追溯；针对不合格项，提供返修方案建议及复检跟踪服务，助力企业满足 TSG 21 合规要求。
